Šiuolaikinėje pramoninėje gamyboje,metalomedžiagos dėl savo puikių savybių plačiai naudojamos įvairiose srityse. Tačiau metalus lengvai veikia tokie veiksniai kaip korozija ir susidėvėjimas natūralioje aplinkoje, o tai gali sumažinti jų veikimą ir tarnavimo laiką. Siekiant pagerinti metalų atsparumą korozijai, atsparumą dilimui, dekoratyvines ir kitas savybes, atsirado metalo paviršiaus apdorojimo technologija, o metalo paviršiaus apdorojimo priemonės yra pagrindiniai šios technologijos elementai.
Yra įvairių tipų metalo paviršiaus apdorojimo priemonės, kurias galima suskirstyti į šias kategorijas pagal jų funkcijas ir paskirtį. Pirma, yra valymo priemonė, kuri yra pirmasis metalo paviršiaus apdorojimo žingsnis ir naudojamas nešvarumams, pvz., alyvos dėmėms, dulkes, rūdis ir kt., nuo metalinio paviršiaus pašalinti. Įprastos valymo priemonės yra šarminės valymo priemonės, rūgštinės valymo priemonės ir valymo priemonės tirpiklių pagrindu. Šarminės valymo priemonės pašalina aliejaus dėmes muilinant, emulguojant ir kitais procesais, o jų pranašumai yra maža kaina ir geras valymo efektas; Rūgštinės valymo priemonės daugiausia naudojamos rūdžių ir oksidų apnašų pašalinimui nuo metalinių paviršių; Valymo priemonės tirpiklių pagrindu gerai valo kai kurias netirpias aliejaus dėmes.
Antra, yra rūdžių inhibitorius, kurio pagrindinė funkcija yra suformuoti apsauginę plėvelę ant metalo paviršiaus, neleidžiančią deguoniui, drėgmei ir kitoms medžiagoms liestis su metalu ir taip apsaugoti metalą nuo rūdžių. Rūdžių inhibitoriai apima dujinės-fazės rūdžių inhibitorius, vandens- rūdžių inhibitorius ir alyvos- rūdžių inhibitorius. Dujinės fazės rūdžių inhibitorius per garuojant susidarančias dujas ant metalinio paviršiaus suformuoja apsauginę plėvelę, kuri tinka metalo gaminiams sandarioje pakuotėje; Vandens pagrindu pagaminti rūdžių inhibitoriai naudoja vandenį kaip tirpiklį, kuris yra nekenksmingas aplinkai ir ekonomiškas; Aliejiniai rūdžių inhibitoriai turi geresnes apsaugos savybes ir ilgesnį apsaugos laiką.
Taip pat yra fosfatavimo medžiagų. Apdorojant fosfatavimu ant metalo paviršiaus susidaro netirpi fosfato apsauginė plėvelė, kuri gali pagerinti metalo atsparumą korozijai ir dangos sukibimą. Atsižvelgiant į jų sudėtį ir apdorojimo technologiją, fosfatavimo agentus galima suskirstyti į cinko pagrindo fosfatavimo medžiagas, mangano fosfatavimo medžiagas, geležies pagrindo fosfatavimo priemones ir kt. Įvairių tipų fosfatavimo agentai tinka skirtingoms metalo medžiagoms ir pritaikymo scenarijams. Pavyzdžiui, cinko pagrindu pagamintos fosfatavimo medžiagos dažniausiai naudojamos tokiose srityse kaip automobilių dalys ir mechaninė gamyba, užtikrinančios geras apsaugines savybes ir dengiančius substratus.
Pasyvavimo priemonė taip pat yra svarbi metalo paviršiaus apdorojimo priemonė. Apdorojant pasyvavimą ant metalo paviršiaus gali susidaryti tanki oksido plėvelė, taip pagerinant metalo atsparumą korozijai. Pasyvavimas yra dažniausiai naudojamas metalinių medžiagų, tokių kaip nerūdijantis plienas, paviršiaus apsaugos metodas. Naudojant pasyvatorius, galima dar labiau pagerinti nerūdijančio plieno atsparumą korozijai ir pailginti jo tarnavimo laiką.
Metalo paviršiaus apdorojimo priemonių veikimo principas skiriasi, tačiau apskritai jos sudaro apsauginę plėvelę arba keičia metalo paviršiaus savybes cheminių reakcijų ar fizinių veiksmų metu. Pavyzdžiui, naudojant valymo priemones, šarminėse valymo priemonėse esančios šarminės medžiagos muilinamos su aliejaus dėmėmis, paverčiant jas muilu ir gliceroliu, kurie tirpsta vandenyje, ir taip pasiekiamas tikslas – pašalinti aliejaus dėmes. Rūdžių inhibitoriai ant metalinių paviršių adsorbuodami, cheminėmis reakcijomis ir kitomis priemonėmis sudaro ištisinę apsauginę plėvelę, neleidžiančią išorinėms korozinėms medžiagoms liestis su metalu. Fosfatuojantys agentai patiria chemines reakcijasmetaliniai paviršiai, generuojantys netirpius fosfato kristalus, kurie sandariai išsidėstę ant metalinio paviršiaus, suformuoja tam tikro storio ir poringumo apsauginę plėvelę. Tai ne tik pagerina metalo atsparumą korozijai, bet ir suteikia gerą sukibimo pagrindą vėlesnėms dangoms.
Metalo paviršiaus apdorojimo priemonės yra plačiai naudojamos įvairiose srityse. Automobilių gamybos pramonėje metalo paviršiaus apdorojimo priemonės plačiai naudojamos automobilių kėbulų, variklių, komponentų ir tt apdirbimui. Taikant valymo, fosfatavimo, pasyvavimo ir kitus apdorojimo procesus galima pagerinti automobilių metalinių dalių atsparumą korozijai ir dangos sukibimą, užtikrinant automobilio išvaizdos kokybę ir tarnavimo laiką. Aviacijos ir kosmoso srityje metalo medžiagų eksploatacinių savybių reikalavimai yra itin aukšti. Metalo paviršiaus apdorojimo priemonės gali padėti pagerinti metalų stiprumą, kietumą, atsparumą dilimui ir kitas savybes, užtikrindamos saugų aviacijos ir kosmoso įrangos veikimą ekstremaliose aplinkose. Elektronikos ir elektros pramonėje metalo paviršiaus apdorojimo priemonės naudojamos elektroninių komponentų valymui ir apsaugai, užtikrinant stabilų ir patikimą elektroninių prietaisų veikimą. Be to, metalo paviršiaus apdorojimo medžiagos taip pat atlieka svarbų vaidmenį tokiose pramonės šakose kaip statyba, mašinų gamyba ir techninės įrangos gaminiai.
Nuolat tobulėjant technologijoms ir didėjant aplinkos apsaugos paklausai, metalo paviršiaus apdorojimo priemonių kūrimas parodė keletą naujų tendencijų. Viena vertus, aplinkai nekenksmingų metalo paviršiaus apdorojimo priemonių tyrimai ir pritaikymas tapo aktualia tema. Pavyzdžiui, pamažu populiarėja paviršiaus apdorojimo priemonės be fosforo ir chromo, mažinančios aplinkos taršą. Kita vertus, nuolat tobulėja ir daugiafunkcinės integruotos metalo paviršiaus apdorojimo priemonės. Šia apdorojimo priemone viename proceso etape galima atlikti kelias funkcijas, tokias kaip valymas, rūdžių prevencija, fosfatavimas ir kt., supaprastinant gamybos procesą ir pagerinant gamybos efektyvumą. Be to, tobulėjant nanotechnologijoms, nanomedžiagų taikymas metalo paviršiaus apdorojimo priemonėse suteikė naujų būdų pagerinti metalų paviršiaus savybes.
Metalo paviršiaus apdorojimo priemonės vaidina lemiamą vaidmenį šiuolaikinėje pramonėje. Jis gali ne tik pagerinti metalų eksploatacines savybes ir tarnavimo laiką, bet ir patenkinti įvairius įvairių pramonės šakų poreikius dėl metalo paviršiaus kokybės. Nuolat diegiant naujoves ir tobulėjant technologijoms, metalo paviršiaus apdorojimo priemonės atvers platesnę erdvę metalo medžiagų pritaikymui, skatindamos įvairių pramonės šakų plėtrą ir pažangą.