Aliuminio juodinimo fonas ir reikšmė
Aliuminis, kaip lengvas, atsparus korozija - ir labai kaliamojo metalo, rado išsamų pritaikymą daugelyje sričių, tokių kaip aviacijos ir kosmoso, automobilių gamyba, elektronika ir kasdieniai poreikiai. Tačiau natūrali aliuminio spalva yra sidabras - baltas metalinis blizgesys, kuris kai kuriuose konkrečiuose scenarijuose negali atitikti specialių spalvų reikalavimų. Pavyzdžiui, optinių prietaisų lauke pajuodę aliuminio komponentai gali efektyviai sumažinti šviesos atspindį ir pagerinti optinių sistemų tikslumą; Automobilių pramonėje kai kurias interjero ir išorines dalis reikia pajuodinti, kad būtų padidintas bendras transporto priemonės estetinis patrauklumas ir tekstūra; Elektronikos pramonėje pajuodę aliuminio apvalkalai gali atlikti tam tikrą vaidmenį anti - elektromagnetiniuose trukdžiuose ir šilumos išsklaidyme. Todėl klausimas, araliuminisGali būti, kad „Blackened“ pritraukė platų dėmesį į pramonę.
Raktas siekiant įgyvendinti aliuminio juodinimą yra tinkamų technologijų ir medžiagų, tarp kuriųAliuminio juodinimo agentasyra esminis veiksnys. Skirtingi tipaiAliuminio juodinėjimo agentaiyra suderinti su atitinkamais procesais, kad būtų pasiektas norimas juodinančio poveikis aliuminio paviršiui. Šiame straipsnyje mes išsamiai ištirsime įvairius aliuminio juodinimo metodus, vaidmenįAliuminio juodinėjimo agentaiSkirtinguose procesuose, palyginti įvairių procesų, bendrų problemų ir sprendimų pranašumus ir trūkumus bei aliuminio juodinimo technologijos plėtros perspektyvas.
Aliuminio cheminio juodinimo procesas: pagrindinis aliuminio juodinančio agento vaidmuo
Cheminis juodinimas yra vienas iš dažniausiai naudojamų aliuminio juodinėjimo metodų. Ji daugiausia naudoja cheminę reakciją tarpAliuminio juodinimo agentasir aliuminio paviršių, kad būtų suformuota juodos oksido plėvelė ar sudėtinė plėvelė ant aliuminio paviršiaus, taip pasiekdamas juodinančio efektą.
Cheminio aliuminio juodinimo agento sudėtis ir darbo principas
Cheminė medžiagaAliuminio juodinimo agentasPaprastai yra mišrus tirpalas, sudarytas iš oksidantų, kompleksinių medžiagų, akceleratorių ir stabilizatorių. Oksidantas yra pagrindinis komponentas, kuris gali oksiduoti aliuminio paviršių, kad susidarytų aliuminio oksidas. Įprasti oksidantai yra kalio permanganatas, natrio dichromatas, vandenilio peroksidas ir kt. Kompleksinis agentas gali sudaryti stabilų kompleksą su aliuminio jonais, užkertant kelią aliuminio hidroksido nusodinimui ir užtikrinant oksido plėvelės vienodumą. Paprastieji kompleksiniai agentai yra citrinos rūgštis, tartarinės rūgštis ir etilendiaminetraacto rūgštis (EDTA). Akceleratorius gali pagreitintiCheminėReakcijos greitis, sutrumpina juodinimo laiką ir įprasti greitintuvai yra sieros rūgštis, druskos rūgštis ir kt. Stabilizatorius gali išlaikyti stabilumo stabilumąAliuminio juodinimo agentasSprendimas, užkirsti kelią komponentų skilimui ir prailginkite tirpalo tarnavimo laiką.
Cheminio juodinimo proceso veikimo principas yra toks: Pirma, aliuminio ruošinys yra nuriebus ir nusiaubtas, kad būtų pašalintos naftos dėmės, oksidai ir kitos priemaišos paviršiuje, užtikrinant, kadAliuminio juodinimo agentasgali visiškai susisiekti su aliuminio matrica. Tada apdorotas aliuminio ruošinys yra panardintas įAliuminio juodinimo agentas. Tam tikromis temperatūros ir laiko sąlygomis tirpalo oksidantas reaguoja su aliuminiu, kad būtų sukurtas aliuminio oksidas. Tuo pačiu metu kompleksiniai agentai kompleksai su aliuminio jonais, siekdami skatinti nuolatinį reakcijos eigą. Greitintuvas pagreitėja reakcijos greitį, todėl oksido plėvelę greitai sudaro. Galiausiai ant aliuminio paviršiaus susidaro vienoda, tanki ir juodo oksido plėvelė. Po pajuodimo, aliuminio ruošinį reikia nuplauti ir užklijuoti, kad būtų pagerintas atsparumas korozijai ir susidėvėjusiai oksido plėvelės atsparumui.
Veikimo veiksmai ir cheminio juodinimo proceso atsargumo priemonės
Cheminio juodinimo proceso veikimo etapai yra gana paprasti, tačiau kiekvienas žingsnis turi būti griežtai kontroliuojamas, kad būtų užtikrinta juodinėjimo efekto kokybė. Konkretūs veiksmai yra šie:
Nuriebus: Įdėkite aliuminio ruošinį į nykstantį tirpalą (paprastai sudarytą iš šarminių medžiagų, tokių kaip natrio hidroksidas ir natrio karbonatas), ir įkaitinkite jį iki 50 - 80 laipsnio. Įmerkite 10 - 20 minutes, kad pašalintumėte aliejaus dėmes ant paviršiaus. Nusileidę, išimkite ruošinį ir nuplaukite jį švariu vandeniu, kad pašalintumėte likutinį nuriebimo tirpalą.
Nykstanti: Jei aliuminio paviršiuje yra rūdžių ar oksido skalės, ruošinį reikia paneigti. Nederinantis tirpalas paprastai yra praskiestas rūgšties tirpalas (pavyzdžiui, druskos rūgštis ar sieros rūgštis). Mėgaukitės ruošiniu ruošiniu tirpalu 5 - 10 minutėms, tada išimkite jį ir nuplaukite švariu vandeniu.
Plaktyvinimas: ParuoškiteAliuminio juodinimo agentasSprendimas pagal formulės reikalavimus. Įkaitinkite tirpalą nurodytai temperatūrai (paprastai 60 - 90 laipsniui). Į tirpalą panardinkite nuriebus ir nusiaubtą aliuminio ruošinį ir mirkykite 15 - 30 minutėms. Mirkymo proceso metu tinkamai išmaišykite tirpalą, kad įsitikintumėte, jog reakcija yra vienoda. Stebėkite ruošinio paviršiaus spalvą. Kai paviršius virsta vienoda juoda spalva, išimkite ruošinį.
Skalbimas: Kelis kartus nuplaukite juodintą aliuminio ruošinį su švariu vandeniu, kad pašalintumėte liekanąAliuminio juodinimo agentasSprendimas ant paviršiaus, neleidžiantis likusiam tirpalui toliau reaguoti su ruošiniu ir paveikti oksido plėvelės kokybę.
Sandarinimas: Įdėkite nuplautą ruošinį į sandarinimo tirpalą (pvz., Verdantį vandenį, chromato tirpalą ar silikono dervos tirpalą) ir tam tikru metu mirkykite ({5 - 15} minutės). Antspaudo apdorojimas gali užpildyti oksido plėvelės poras, pagerinti plėvelės atsparumą korozijai ir blizgesį.
Vykdant cheminio juodinimo procesą, reikėtų imtis šių atsargumo priemonių:
Tirpalo koncentracijos kontrolė:Aliuminio juodinimo agentasSprendimas daro didelę įtaką juodinėjimo efektui. Jei koncentracija yra per didelė, oksido plėvelė bus per tiršta ir lengvai nukritusi; Jei koncentracija yra per maža, pajuodimo efektas bus prastas, o spalva bus nelygi. Todėl tirpalo koncentracija turėtų būti patikrinta ir reguliariai koreguojama.
Temperatūros ir laiko kontrolė: Reakcijos temperatūra ir laikas taip pat yra pagrindiniai veiksniai, darantys įtaką juodinimo efektui. Aukšta temperatūra ir ilgas laikas sukels per didelį aliuminio paviršiaus oksidaciją, todėl atsiras laisva oksido plėvelė; Dėl žemos temperatūros ir trumpo laiko oksido plėvelė bus plona, o spalva - nepakankamai tamsi. Norint kontroliuoti temperatūrą ir laiką, būtina griežtai laikytis proceso reikalavimų.
Saugos apsauga: TheAliuminio juodinimo agentasTirpale paprastai yra ėsdinančių medžiagų, tokių kaip rūgštys ir šarmai. Dirbdami, dėvėkite apsaugines priemones, tokias kaip pirštinės, akiniai ir kombinezonai, kad tirpalas negalėtų susisiekti su oda ir akimis. Tuo pačiu metu veikimo vieta turėtų būti gerai - vėdinti, kad būtų išvengta kenksmingų dujų kaupimosi.
Nuotekų valymas: Cheminio juodinimo procese susidariusiose nuotekose yra daugybė sunkiųjų metalų jonų ir kenksmingų medžiagų, kurių negalima tiesiogiai išleisti. Jis turėtų būti gydomas laikantis atitinkamų nacionalinių aplinkos apsaugos standartų, kad būtų patenkinti išleidimo reikalavimai prieš išleidimą.
Aliuminio elektrolitinis juodinimo procesas: aliuminio juodinančio agento suderinimas ir pritaikymas
ElektrolitinisPlaktyvinimasyra dar vienas svarbus aliuminio juodinimo būdas. Palyginti su cheminiu juodinimu, elektrolitinis juodinimas turi greitesnio plėvelės formavimo greičio pranašumus, vienodesnį plėvelės storio ir geresnį atsparumą korozijai. Elektrolizinio juodinimo proceseAliuminio juodinimo agentasTaip pat vaidina svarbų elektrolito vaidmenį.
Elektrolitinio aliuminio juodinimo agento tipai ir charakteristikos
ElektrolitinisAliuminio juodinimo agentasdaugiausia suskirstyta į rūgščius elektrolitus, šarminius elektrolitus ir neutralius elektrolitus pagal pH vertę.
Rūgštus elektrolitinis aliuminio juodinėjimas: Šio tipo agentuose paprastai yra sieros rūgšties, fosforo rūgšties, chromo rūgšties ir kitų komponentų. Jis pasižymi greito plėvelės formavimo greičio ir didelio oksido plėvelės kietumo savybėmis. Tačiau rūgštus tirpalas yra labai ėsdinantis, kurį lengva koroduoti įrangą ir turi didesnius reikalavimus elektrolitinės ląstelės medžiagai. Tuo pačiu metu sunku gydyti nuotekas, o tai nėra palanki aplinkos apsaugai.
Šarminis elektrolitinis aliuminio juodgeninimas: Jį sudaro natrio hidroksidas, kalio hidroksidas, natrio karbonatas ir kitos medžiagos. Šarminis tirpalas turi mažai įrangos korozijos, o operacija yra gana saugi. Suformuota oksido plėvelė yra vienoda ir gerai sukibs. Tačiau šarminio elektrolitinio juodinimo proceso plėvelės susidarymo greitis yra gana lėtas, o oksido plėvelės kietumas yra šiek tiek mažesnis nei rūgštinio elektrolitinio proceso.
Neutralus elektrolitinis aliuminio juodinėjimas: Šio tipo agentas yra naujos rūšies elektrolitas, sukurtas pastaraisiais metais. Jis turi mažos korozijos, aplinkos apsaugos ir stabilių rezultatų pranašumus. Neutralus elektrolitas gali išvengti įrangos, kurią sukelia rūgštiniai ir šarminiai tirpalai, korozija, o nuotekų valymas yra gana paprastas. Suformuota oksido plėvelė pasižymi geru išsamiu našumu, įskaitant vienodą spalvą, aukštą sukibimą ir gerą atsparumą korozijai. Tačiau neutralaus elektrolitinioAliuminio juodinimo agentasyra palyginti aukštas, kuris tam tikru mastu riboja didelę - mastelio programą.
Elektrolitinio juodinimo darbo proceso ir proceso parametrai
Elektrolitinio juodinimo proceso darbo procesas yra toks: Pirma, iš anksto apdorojamas aliuminio ruošinys, įskaitant naikinantį ir mažėjantį, kuris yra tas pats, kaip cheminio juodinimo proceso, siekiant užtikrinti ruošinio paviršiaus švarą. Tada kaip anodas naudojamas iš anksto apdorotas aliuminio ruošinys, o katodas naudojamas inertinis elektrodas (pavyzdžiui, grafitas ar nerūdijantis plienas). Abu elektrodai yra panardinami į elektrolitinįAliuminio juodinimo agentas. Kai grandinei taikoma direktinė srovė, aliuminio anodas patiria oksidacijos reakciją veikiant elektriniam laukui, o aliuminio jonai ištirpsta tirpale. Tuo pačiu metu tirpale esantys hidroksido jonai reaguoja su aliuminio jonais, kad sudarytų aliuminio hidroksidą, kuris dar labiau suskaidomas į aliuminio oksidą. Po elektrinio lauko irAliuminio juodinimo agentas, aliuminio oksidas nusėda ant aliuminio ruošinio paviršiaus, kad susidarytų juodo oksido plėvelė.
Elektrolitinio juodinimo proceso parametrai daro lemiamą poveikį oksido plėvelės kokybei. Pagrindiniai proceso parametrai apima srovės tankį, elektrolizės temperatūrą, elektrolizės laiką ir elektrolito pH vertę.
Dabartinis tankis: Dabartinis tankis tiesiogiai veikia plėvelės formavimo greitį ir oksido plėvelės kokybę. Didesnis srovės tankis gali pagreitinti plėvelės susidarymo greitį, tačiau jei srovės tankis yra per didelis, oksido plėvelė bus šiurkšti ir laisva, o ant ruošinio paviršiaus įvyks net kibirkštis, o tai sugadins ruošinį. Mažesnis srovės tankis sukels lėtą plėvelės formavimo greitį ir ploną oksido plėvelę. Paprastai aliuminio elektrolitinio juodinėjimo tankis kontroliuojamas tarp 1 - 5 A/dm².
Elektrolizės temperatūra: Elektrolizės temperatūra daro įtaką elektrolito reakcijos greičiui ir oksido plėvelės struktūrai. Tinkamas temperatūros padidėjimas gali pagreitinti reakcijos greitį ir pagerinti oksido plėvelės vienodumą. Tačiau jei temperatūra yra per aukšta, elektrolito išgarinimas bus pagreitėjęs, tirpalo koncentracija pasikeis, o oksido plėvelės stabilumas bus paveiktas. Jei temperatūra yra per žema, reakcijos greitis bus lėtas, o oksido plėvelė bus nelygi. Elektrolizės temperatūra paprastai kontroliuojama tarp 20 - 60 laipsnio.
Elektrolizės laikas: Elektrolizės laikas nustato oksido plėvelės storią. Didėjant elektrolizės laikui, oksido plėvelės storis palaipsniui didėja. Tačiau kai oksido plėvelės storis pasiekia tam tikrą vertę, augimo greitis sulėtėja. JeiElektrolizėLaikas per ilgas, oksido plėvelė bus per stora ir lengvai nulaužta. Jei elektrolizės laikas yra per trumpas, oksido plėvelė bus plona, o spalva bus šviesi. Elektrolizės laikas paprastai kontroliuojamas tarp 5 - 20 minučių.
Elektrolito pH vertė: Elektrolitinės pH vertėAliuminio juodinimo agentasSprendimas daro įtaką oksido plėvelės sudėčiai ir našumui. Rūgštiniams elektrolitams pH vertė paprastai kontroliuojama tarp 1 - 3; Šarminių elektrolitų atveju pH vertė kontroliuojama tarp 10 - 13; Neutraliems elektrolitams pH vertė kontroliuojama tarp 6 - 8., pH vertės pokytis paveiks aliuminio jonų tirpumą tirpale ir reakcijos greitį, taigi paveiks oksido plėvelės kokybę. Todėl būtina reguliariai stebėti elektrolito pH vertę ir laiku sureguliuoti ją.
Aliuminio lazerio juodinimo procesas: pagalbinis aliuminio juodinančio agento vaidmuo
Pastaraisiais metais, plėtojant lazerinę technologiją, lazerio juodinimas pamažu tapo nauju aliuminio juodinimo metodu. Lazeriu juodinant naudojamas aukštas - lazerio pluošto energijos tankis, kad būtų galima apšviesti aliuminio paviršių, todėl paviršiaus fizikiniai ir cheminiai pokyčiai sudaro juodą sluoksnį. Nors lazerio juodinimo procesas nėra priklausomas nuoAliuminio juodinimo agentasKaip pagrindinė reakcijos terpė, pavyzdžiui, cheminis ir elektrolitinis juodinimas,Aliuminio juodinimo agentasVis dar gali atlikti pagalbinį vaidmenį išankstiniame apdorojime arba POST - gydymo procese.
Lazerio juodinimo principas ir pranašumai
Lazerio juodinimo principas yra tas, kad kai lazerio spindulys apšviečia aliuminio paviršių, aliuminio paviršius sugeria lazerio energiją ir greitai įkaista iki aukštos temperatūros. Esant aukštai temperatūrai, aliuminio paviršius patiria oksidaciją, lydymą ir perkristalinimą. Ant paviršiaus susidaręs oksidas turi specialią mikro - struktūrą (tokią kaip mikro - duobės, mikro - išsikišimai ir kt.), Kurios gali absorbuoti įvairių bangos ilgių šviesą, taip parodant juodą išvaizdą. Be to, lazerio pluoštas taip pat gali modifikuoti aliuminio paviršių, kad susidarytų juoda danga su tam tikra kompozicija ir struktūra.
Lazerio juodinimo pranašumai yra šie:
Aukštas tikslumas: Lazerio pluoštas turi gerą kryptingumą ir fokusavimo našumą, kuris gali suvokti vietinių aliuminio ruošinio vietovių juodinimą, ypač kompleksui - formos ruošiniams ir tikslumo komponentams, kurie gali užtikrinti juodgenžiojančios padėties ir dydžio tikslumą.
Nėra taršos: Lazerio juodinimo procese nenaudojami cheminiai reagentai, todėl nėra jokių nuotekų, atliekų dujų ir atliekų liekanų problemų, kurios atitinka aplinkos apsaugos reikalavimus.
Geras juodo sluoksnio našumas: Juodasis sluoksnis, suformuotas lazeriu, turi didelį sukibimą, gerą atsparumą dilimui ir atsparumui korozijai. Nelengva nukristi ir išnykti, ir jame yra ilgas tarnavimo laikas.
Greitas apdorojimo greitis: Lazerio apdorojimo greitis yra greitas, o tai gali pagerinti gamybos efektyvumą ir tinkamą masinei gamybai.
Pagalbinis aliuminio juodinančio agento taikymas lazeriu juodinant
Nors pats lazerio juodinimo procesas nereikalaujaAliuminio juodinimo agentas, kai kuriais atvejaisAliuminio juodinimo agentasGali būti naudojamas išankstinio apdorojime arba POST - apdorojant lazerio juodinimo procesą, siekiant pagerinti juodojo sluoksnio efektą ir juodojo sluoksnio veikimą.
Išankstinio apdorojimo etape, jei aliuminio paviršius turi storą oksido plėvelę ar kitas priemaišas, tai gali turėti įtakos lazerio energijos absorbcijai aliuminio paviršiuje, dėl kurio netolygus pajuodus. Šiuo metu praskiedžiaAliuminio juodinimo agentasSprendimas gali būti naudojamas aliuminio paviršiui valyti.Aliuminio juodinimo agentasGali ne tik pašalinti oksido plėvelę ir priemaišas ant paviršiaus, bet ir suformuoti ploną ir vienodą prieš - oksidacijos sluoksnį ant paviršiaus. Šis pre - oksidacijos sluoksnis gali pagerinti lazerio energijos absorbcijos greitį, padaryti lazerio juodinimo efektą vienodesnį ir sumažinti energiją, reikalingą lazerio apdorojimui.
Post - apdorojimo etape, po lazerio juodgo, juodas sluoksnis ant aliuminio paviršiaus gali turėti tam tikrų defektų, tokių kaip mikro - įtrūkimai, poros ir kt., Kurie daro įtaką juodo sluoksnio korozijai. Šiuo metu ypatingasAliuminio juodinimo agentasgali būti naudojamas apdorojimui sandariai.Aliuminio juodinimo agentasGali prasiskverbti į juodo sluoksnio defektus, užpildyti poras ir įtrūkimus ir suformuoti apsauginę plėvelę ant juodo sluoksnio paviršiaus. Be to,Aliuminio juodinimo agentasTaip pat gali sureguliuoti juodo sluoksnio spalvą, kad spalva taptų vienodesnė ir nuoseklesnė.
Skirtingų aliuminio juodinimo procesų palyginimas ir aliuminio juodinančio agento pasirinkimas
Cheminių, elektrolitinių ir lazerinių juodinimo procesų pranašumų ir trūkumų palyginimas ir trūkumai
Cheminio juodinimo procesas turi tokių pranašumų kaip paprasta įranga, mažos išlaidos ir lengvas veikimas, prisitaikantis prie įvairių formų ruošinių. Tačiau jis turi lėtą plėvelės formavimąAliuminio juodinėjimo agentaiDažnai yra kenksmingų medžiagų. Tai tinka žemai - kainuoti produktus, tokius kaip „Daily Hardware“.
Elektrolizinis juodinimo procesas turi greitą plėvelės formavimąsi, vienodą plėvelės storią ir geresnį atsparumą korozijai/susidėvėjimui. Proceso parametrai gali pakoreguoti filmo našumą, tačiau jam reikia didelių įrangos investicijų, sudėtingų operacijų irAliuminio juodinėjimo agentai(Elektrolitai) Korodo įranga. Nuotekas sunku gydyti, o ruošiniams, kurių vidinės ertmės yra sudėtingos, netinkamos. Jis tinka aukštai - reikalauti tokių produktų kaip automobilių ir mechaninių dalių.
Lazerio juodinimo procesas turi aukštą tikslumą vietiniam juodinimui, nėra taršos ir aAukštas - našumasJuodas sluoksnis su geru sukibimu ir ilgaamžiškumu. Jis turi greitą apdorojimo greitį, tačiau didelės įrangos ir apdorojimo išlaidos, o poveikis priklauso nuo aliuminio medžiagos. Jis naudojamas aukštuose - galiniuose laukuose, tokiuose kaip tikslūs komponentai ir aviacijos ir kosmoso dalys.
Aliuminio juodinimo agento atrankos principai
RenkantisAliuminio juodinėjimo agentai, apsvarstykite kelis veiksnius:
Pirmiausia suderinkite procesą. Cheminiam juodinimui agentui reikia gero oksidacijos efektyvumo ir stabilios koncentracijos. Elektrolitiniam juodinimui elektrolitams reikia tinkamo laidumo; Rūgštiniams reikia įrangos apsaugos nuo korozijos, šarminiai apsvarsto plėvelės greitį, neutralius pusiausvyros sąnaudas ir aplinkos apsaugą. Lazerio juodinimui pagalbiniams agentams reikia gero valymo/sandarinimo.
Antra, susitikite su ruošinio pasirodymu. Dideliam atsparumui korozijai/susidėvėjimui reikia rūgščių elektrolitų elektrolitiniam juodinimui; Kaina - jautrūs produktai Naudokite žemą - kainą cheminių juodinančių agentų; Tikslioms dalims reikalinga tarša - nemokami pagalbiniai agentai lazeriui juodinti.
Trečia, kontrolės kaina. Cheminiai juodinėjimo agentai yra žemi - kaina; Elektrolitiniai skiriasi (šarminis žemas, neutralus aukštas); Pagalbiniai lazeriai yra pigūs, tačiau įranga yra brangi.
Ketvirta, laikykitės aplinkos apsaugos. Pasirinkite žemą - žalą, lengvai - į - gydykite agentus cheminiam juodinimui; renkasi neutralius elektrolitus elektrolitiniam juodinimui; Naudokite ne - toksiškus pagalbinius agentus lazeriui juodinti.
Bendros aliuminio juodinimo proceso problemos ir sprendimai
Bendros problemos
Netolygus juodinimas: Sukėlė neišsamus išankstinis apdorojimas (liko aliejaus/oksidai), netolygusAliuminio juodinimo agentasKoncentracija, nelygi temperatūra arba nelygus srovės tankis (elektrolitinis procesas).
Juodojo sluoksnio lupimas: Dėl nepilno išankstinio gydymo, per didelės agento koncentracijos, per didelės oksidacijos (aukšta temperatūra/ilga laikas) arba netinkami elektrolizės parametrai (elektrolitinis procesas).
Prastas atsparumas korozijai: Atsiranda dėl žemų - kokybės agentų (porėtos plėvelės), netinkamo sandarinimo, nepakankamų stabilizatorių (cheminio proceso) arba neuždengtos mikro - įtrūkimų (lazerio procesas).
Sprendimai
Netolygus juodinimas: Stiprinkite išankstinį gydymą (naudokite ultragarsinį valymą), išmaišykite agento tirpalą, pagerinkite temperatūros valdymą ir optimizuokite elektrodų išdėstymą (elektrolitinis procesas).
Juodojo sluoksnio lupimas: Patobulinkite išankstinį gydymą, sureguliuokite agento koncentraciją, valdymo temperatūrą/laiką ir optimizuokite elektrolizės parametrus (elektrolitinis procesas).
Prastas atsparumas korozijai: Pasirinkite aukštą - kokybės agentai, sustiprinkite sandarinimą (verdantis vanduo/chromatas cheminiam, silikonas lazeriui), pridėkite stabilizatorių (cheminio proceso) ir taisymo įtrūkimus (lazerio procesas).
Aliuminio juodinimo technologijos plėtros perspektyvos
Vystymosi tendencija
Žalioji aplinkos apsauga: Aliuminio juodinėjimo agentaibus ne - toksiškas ir lengvai gydomas (pvz., Žemas - sąnaudų neutralūs elektrolitai). Bus reklamuojamas lazerio juodinimas, o nuotekų perdirbimas bus sustiprintas.
Aukštas našumas: Optimizuoti agento sudėtį ir proceso parametrus, kad pagerintumėte plėvelės tankį; Derinkite su dengimo technologija, skirta anti - elektromagnetiniams trukdžiams ir aukštai - atsparumui temperatūrai.
Didelis efektyvumas ir maža kaina: Sukurkite aukštą - efektyvumo agentus, kad sutrumpintumėte laiką; Sumažinkite agentų žaliavų ir lazerinės įrangos išlaidas; pagerinti automatizavimą.
Tikslumas ir pritaikymas: Naudokite aukštą - tikslų lazerį mikro - ploto juodinimui; Sukurti intelektualią elektrolitinę įrangą, skirtą realiam - laiko parametrų reguliavimui; Tinkinkite juodo sluoksnio spalvą naudodamiesi agento kompozicija.
Iššūkiai ir atsakomosios priemonės
1 iššūkis: Sunku sukurti aukštą - našumą, ekologą - draugišką, žemą - kainąAliuminio juodinėjimo agentaiDėl sudėtingų reakcijos mechanizmų ir didelių tyrimų ir plėtros išlaidų.
1 atsakomybė: Stiprinti vyriausybę - įmonė - tyrimų bendradarbiavimas, padidinkite R&D Investicijų ir pateikite politines subsidijas, skirtas skatinti agentų plėtrą ir taikymą.
2 iššūkis: Lazerio „Blackening“ didelės įrangos sąnaudos riboja populiarumą; Tai netinkama dideliam - ploto juodinimui, o kai kurių aliuminio lydinių absorbcija yra mažai lazerio.
2 atsakomybė: Pagerinti lazerio įrangą, kad sumažintumėte sąnaudas; sukurti didelę - srities lazerio apdorojimo technologiją; Modifikuokite aliuminio paviršius, kad padidintumėte lazerio absorbciją.
3 iššūkis: Plaktyvinimo procesų automatizavimas yra mažas, todėl atsiranda nestabili kokybė ir didelės darbo sąnaudos.
3 atsakomybė: Sukurti intelektualias kontrolės sistemas, skirtas realioms - laiko parametrų stebėjimui ir koregavimui; Skatinkite automatines gamybos linijas, kad padidintumėte efektyvumą ir kokybės stabilumą.