Pjovimo skystis metalo pjovimo, šlifavimo apdirbimo procese naudojamas įrankiui ir ruošiniui aušinti ir sutepti pramoninį skystį, pagrįstas pjovimo skysčio naudojimas pjaustant gali ne tik sumažinti įrankio ir lusto, įrankio ir apdirbimo paviršiaus trintį, bet ir taip pat sumažinti pjovimo jėgą ir pjovimo temperatūrą, sumažinti įrankių susidėvėjimą, pagerinti apdirbamo paviršiaus kokybę.
1. Pjovimo skysčio klasifikacija:
Metalo apdirbimo procese naudojami du pagrindiniai apdirbimo skysčių tipai: vienas yra vandenyje netirpus apdorojimo skystis, dar žinomas kaip alyvos pagrindu pagamintas pjovimo skystis (pjovimo alyva). Kitas yra vandenyje tirpus apdorojimo skystis, dar žinomas kaip vandens pagrindu pagamintas pjovimo skystis (pagal skirtingus komponentus galima suskirstyti į tris tipus: emulsinis, pusiau sintetinis, visiškai sintetinis). Pirmoji pasižymi puikiu tepimu, o antroji – stipria aušinimo galia.
Kalbant apie pjovimo skysčius, dauguma dabartinių vartotojų renkasi vandens pagrindu pagamintus produktus (tirpius pjovimo skysčius ir emulsijas), kurie užima apie 70 % rinkos dalies; Pjovimo skysčių prekės ženklo požiūriu didžiąją dalį dabartinės rinkos dalies užima užsienio pjovimo skysčių prekės ženklai.
2. Pjovimo skysčio vaidmuo:
Praktika įrodyta, kad apdirbimo procese pasirinkus tinkamą metalo pjovimo skystį galima sumažinti pjovimo temperatūrą 60–150 laipsnių, paviršiaus šiurkštumą sumažinti 1–2, atsparumą pjovimui sumažinti 15–30%. , ir eksponentiškai pagerinti įrankio, pjovimo disko, grąžto ir pan. Ir gali nuplauti geležinius kaiščius iš pjovimo zonos, taip pagerinant gamybos efektyvumą ir gaminio kokybę. Todėl jis plačiai naudojamas apdirbimo procese, kuris turi šiuos aspektus
(1) Tepimas: pjovimo skystis įsiskverbia į įrankį, ruošinį ir tarp pjovimo susidaro adsorbcinė plėvelė, sumažina trintį ir sukibimą, sumažina pjovimo pasipriešinimą, užtikrina pjovimo kokybę ir pailgina įrankio tarnavimo laiką.
(2) Aušinimo efektas: ruošinio pjovimo procese jis gali laiku sumažinti pjovimo zonos temperatūrą, atvėsinti įrankį ir ruošinį, pagerinti pjovimo efektyvumą ir pjovimo kokybę bei pailginti įrankio tarnavimo laiką. Pjovimo skysčio aušinimo efektyvumas priklauso nuo jo šilumos perdavimo koeficiento, savitosios šiluminės galios, dujofikavimo šilumos, dujofikavimo greičio, srauto greičio, srauto greičio ir jo paties temperatūros. Apskritai, vandeninio tirpalo aušinimo savybės yra geriausios, po to emulsijos, o aliejus yra blogiausias.
(3) Valymo efektas: pjovimo drožlės, milteliai, smėlis ir kt., susidarančios pjovimo / šlifavimo metu, jei jos susikaups pjovimo taške, tai pakenks apdorojimui, sugadins įrankius ir įbrėžs ruošinį, todėl turi būti greitai pašalintas. Be to, aplink įrankį gali būti apvyniotos ilgos pjovimo drožlės, o tai labai pavojinga darbui, todėl apdorojimo skystis taip pat atlieka valymo funkciją.
(4) antikorozinis poveikis: pjovimo procese ruošinys ir staklės yra jautrūs aplinkinėms terpėms, tokioms kaip drėgmė, deguonis, rankų prakaitas, rūgštinės medžiagos ir ore esančios dulkės, todėl susidaro rūdys, todėl pats apdorojimo skystis. reikalingas ne tik staklių, įrankių ir ruošinių rūdymui, bet ir geras metalo gaminių atsparumas rūdims.
(5) Smeigtuko lūžimo efektas: apdirbant CNC, pavyzdžiui, sriegiu, tekinimo staklėje taip pat galime pridėti kaiščio laužymo įtaisą, naudoti aukšto slėgio siurblį pjovimo skysčio slėgiui (5 ~ 10 MPa) per specialų antgalį į kryptį. Įrankio pertraukiamo purškimo atveju tekinimo staklių apdirbimo procesas nulūžusiame kaištyje atliko teigiamą vaidmenį, pagerino tekinimo staklių automatizavimą, sumažino operatoriaus rankų darbą, pagerino saugos koeficientą.
3. Pjovimo skysčio parinkimas
3.1 Pasirinkimas pagal apdorojimo pobūdį
(1) Grubus apdirbimas dėl apdirbimo pašalpos ir pjovimo kiekio yra dideli, todėl pjovimo procese norint pagaminti didelį pjovimo šilumos kiekį, įrankis greitai nusidėvi, tada turėtų sumažinti pjovimo srities temperatūrą, todėl reikėtų pasirinkti aušinimą. daugiausia emulsija arba sintetinis pjovimo skystis.
(2) Apdaila Siekiant sumažinti trintį tarp ruošinio ir įrankio bei užtikrinti apdirbimo tikslumą ir ruošinio paviršiaus kokybę, jis turi būti suteptas gera ekstremalaus slėgio pjovimo alyva arba didelės koncentracijos ekstremalaus slėgio emulsija.
(3) pusiau uždaras apdorojimas, pvz., gręžimas, gręžimas ir gilių skylių apdorojimas, drožlių pašalinimas ir šilumos išsklaidymo sąlygos yra labai prastos, todėl įrankis ne tik nusidėvi, jį lengva atkaitinti, o lustą lengva ištraukti, ruošinys buvo apdorotas. paviršius. Šiuo tikslu būtina pasirinkti ekstremalaus slėgio emulsiją arba mažesnio klampumo ekstremalaus slėgio pjovimo alyvą ir padidinti pjovimo skysčio slėgį ir srautą, kad, viena vertus, būtų galima atlikti aušinimą ir tepimą. kita vertus, dalį drožlių galima išplauti.
3.2 Pagal ruošinio medžiagą
(1) Emulsija naudojama bendram grubiam apdirbimui; Baigdami pasirinkite vulkanizuotą emulsiją.
(2) Apdorojant trapius metalus, tokius kaip ketus ir aliuminis, kad būtų išvengta smulkaus pjovimo, užblokuotų aušinimo sistemą arba nepriliptų prie staklių, sunku pašalinti, paprastai nenaudokite pjovimo skysčio, tačiau apdailos procese, Norėdami pagerinti ruošinio paviršiaus apdorojimo kokybę, galite pasirinkti gerą tepimą, mažą žibalo klampumą arba 7% ~ 10% emulsijos.
(3) Apdorojant spalvotuosius metalus arba vario lydinius, nedera naudoti sieros turinčio pjovimo skysčio, kad būtų išvengta ruošinio korozijos.
(4) Apdorojant magnio lydinį, nenaudokite pjovimo skysčio, kad išvengtumėte nudegimo ir gaisro. Jei reikia, jį galima vėsinti suslėgtu oru.
(5) Apdorojant sunkiai apdorojamas medžiagas, tokias kaip nerūdijantis plienas, karščiui atsparus plienas ir kt., reikia pasirinkti 10–15 % didelio slėgio pjovimo alyvos arba ekstremalaus slėgio emulsijos.
4. Ateities pjovimo skysčių tendencijos:
Visoje XXI amžiaus pjovimo skysčių rinkoje buvo pristatytos kai kurios naujos pjovimo technologijos ir atitinkami produktai. Didėjant žmonių aplinkosauginiam sąmoningumui, rinka kelia aukštesnius ir aukštesnius pjovimo alyvos ekologiškos aplinkos apsaugos reikalavimus. Pavyzdžiui, pamažu buvo skatinamas mineralinės alyvos, kaip pjovimo alyvos bazinės alyvos, pakeitimas biologiškai skaidomomis poliolefino sintetinėmis medžiagomis, neturinčiomis aromatinių angliavandenilių, o vandens pagrindu pagamintame pjovimo skystyje toksiškus anti-priedus pakeisti volfratu ir molibdatu.
Perdirbimo efektyvumo ir gamybos kokybės siekimas yra amžina pramonės tema, rinka pamažu pamėgo puikų našumą, stabilumą, ilgus ir patvarius pjovimo skysčio gaminius. Nors tokia produkcijos kokybė yra brangi, rinkos vartotojai pamažu pripranta prie išsamios gamybos sąnaudų apskaitos, kad būtų galima įvertinti pjovimo skystų produktų sąnaudas.
Apdorojimo klasifikacijai vis tobulėjant, pjovimo skystis taip pat turi nestandartizuotas plėtros tendencijas. Pavyzdžiui, greitam šlifavimui kai kurios įmonės sukūrė didelio našumo šlifavimo alyvą, kuri anksčiau pakeitė šlifavimo alyvos keitimo pjovimo skysčiu veikimo režimą.
Be to, yra naujų technologijų, tokių kaip skystas azotas kaip pjovimo skystis, tinkamo pjovimo skysčio kiekio parinkimas, kad būtų pasiektas geriausias pjovimo efektas, ir sausas pjovimas. Kalbant apie bendrą tendenciją, besiformuojanti pjovimo technologija sieks didelio efektyvumo, didelio našumo, mažos taršos ir mažo energijos suvartojimo, todėl bus nuolat tobulinama pjovimo skysčių proceso technologija.